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什麽(me) 叫變頻調速技術，它是一種以改變電機頻率和改變電壓來達到電機調速目的的技術。大家都知道，目前，無論哪種機械調速，都是通過電機來實現的。從(cong) 大範圍來分，電機有直流電機和交流電機。過去的調速，多數用直流電機，由於(yu) 直流機調速容易實現。但直流機固有的缺點：滑環和碳刷要經常拆換，給人們(men) 帶來太大的麻煩。因此有人就想，如果把可靠簡單的籠式交流電機用來調速那該多好。因而就出現了定子調速、變極調速、滑差調速、轉子串電阻調速、串極調速、液力偶和調速等交流調速方式。

目前，的和二氧化碳的排放量已分別居世界位和第二位。造成大氣質量嚴(yan) 重汙染的主要原因是以燃煤為(wei) 主的能源結構，而發電行業(ye) 70 %為(wei) 燃煤發電。燃煤電廠排放煙氣中含有煙塵、二氧化碳、、氮氧化物以及少量一氧化碳，煙塵直接影響到大氣的環境質量，二氧化碳、、氮氧化物等均為(wei) 酸性氣體(ti) ，是酸雨形成的主要因素。燃煤電廠煙氣汙染物的排放控製，首先應做好汙染源的環境監測工作，它是環境管理的基礎和標尺。 [1]

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為(wei) 了解決(jue) 上述問題，企業(ye) 決(jue) 定對其進行改造，利用企業(ye) 熱電循環流化床鍋爐，采用鍋爐熱力焚燒有機廢氣的技術進行治理。該企業(ye) 製藥過程中使用大量有機溶劑，部分溶劑在使用過程中進入汙水後到達汙水處理廠。經分析，汙水處理廠廢氣主要成分為(wei) 少量甲苯、二甲苯、乙苯、二氯甲烷等有機廢氣和H2S、氨等惡臭廢氣，通過預處理後，進入鍋爐係統焚燒的有機汙染物主要為(wei) 甲苯、二甲苯、乙苯和二氯甲烷。2廢氣處理工藝介紹本項目設計將集中汙水處理廠廢氣(廢氣量5～6m3/h)經企業(ye) 原有的堿洗+除霧等預處理係統處理，由引風機經長距離不鏽鋼管道輸送，並再次除霧去除水汽後通過預熱器預熱，後送入鍋爐焚燒。

在對大氣汙染源的監測中，煙塵排放濃度的監測是一個(ge) 比較常規的監測項目。其中，收集煙塵采樣濾筒主要有玻璃纖維濾筒和剛玉濾筒。日常的監測中，采樣濾筒以玻璃纖維濾筒為(wei) 主。濾筒稱重時，有時會(hui) 出現濾筒終重比初重還要小。這是由於(yu) 濾筒采樣後出現失重現象造成的。濾筒在采樣前後除了要保證烘烤的時間和溫度保持一致外，烘箱溫度要設定在200 ℃，因為(wei) 燃煤電廠的煙氣溫度一般在120～180 ℃，如果采樣溫度超過了烘箱烘烤溫度，就會(hui) 造成濾筒出現失重現象。另外，在工作現場裝卸濾筒時，由於(yu) 運輸過程中震動摩擦濾筒常常會(hui) 產(chan) 生一些碎絮並脫落，造成濾筒初重損失。應在濾筒編號前擠壓濾筒邊緣並用毛刷清掃濾筒，減少碎絮的產(chan) 生。

初始稱重及采樣結束後，用無塵包裝紙包裹濾筒，現場安裝、拆卸濾筒要迅速，盡量減少濾筒在空氣中的暴露時間，以免濾筒被空氣汙染，影響煙塵采集量的準確度。

亞(ya) 硝化菌和硝化菌硝化反應所需要的環境條件，兩(liang) 種硝化菌對環境的變化都很敏感，要求較苛刻，主要如下：1.有機碳源硝化菌是自養(yang) 型細菌，如果汙水中的碳源-BOD濃度過高，就會(hui) 使增殖速度較高的異養(yang) 型細菌迅速繁殖，從(cong) 而使自養(yang) 型的硝化菌得不到優(you) 勢而不能成為(wei) 優(you) 占種屬，嚴(yan) 重影響硝化反應的進行。因此應保持汙水廠的低有機負荷，也就是高濃度的進水一定要對應高濃度的汙泥濃度，在生物反應池內(nei) 保持一個(ge) 低的有機負荷從(cong) 而有利於(yu) 硝化菌的生長繁殖，達到處理氨氮的效果。

由於(yu) 煙氣中含有、氮氧化物等酸性氣體(ti) ，再加上煙氣濕度過大，往往會(hui) 造成采樣槍濾筒托內(nei) 表麵生鏽，如果不及時處理，采樣後的濾筒外表麵會(hui) 帶有大片的鏽漬，影響濾筒終重。采樣前應擦拭濾筒托，必要時要用鐵砂紙打磨，每次采樣結束後，應將濾筒托在空氣中暴露5 min 以上，確保水汽及酸性物質不在濾筒托表麵滯留。

采樣的過程中要十分小心，采樣嘴不要碰煙道管壁，以免積灰吸入濾筒、槍嘴碰撞變形。

Wang等［15］提出了一種新型微波輔助光催化膜蒸餾(MPMD)工藝，用於(yu) 處理含有無機離子的煤氣化有機廢水。結果顯示，在12h以上的操作後，CODcr去除率高於(yu) 96%，NH4+－N為(wei) 98%。Wu等［16］采用直接接觸膜蒸餾(DCMD)處理高濃度有機發酵廢水，係統考察了DCMD的性能特點，包括滲透通量，滲透水質量以及膜汙染等。實驗結果表明，在12hDCMD過程之後，超過95%的COTOC和蛋白質被截留；膜表麵沉積物很難通過水衝(chong) 洗清洗，而大多數可以通過HCl溶液除去；總之，DCMD是一個(ge) 有前景的處理高濃度有機發酵廢水處理工藝，進一步研究應用需針對膜汙染控製。濾、微濾、納濾和反滲透根據截留分子量的不同，可將膜分為(wei) 微濾膜(MF)、超濾膜(UF)、納濾膜(NF)和反滲透膜(RO)等。在印染行業(ye) ，人們(men) 越來越重視應用陶瓷納濾膜(NF)從(cong) 高鹽度廢水中回收提取染料和鹽類物質(如NaCl)。Da等提出了水溶膠－凝膠法製備高通量氧化釔穩定氧化鋯(YSZ)NF膜處理印染廢水，該膜的透水性為(wei) 28Lm－2h－1bar－1，結果顯示：在合適的條件下，NaCl去除率達到98%以上，增白劑回收率為(wei) 99%，表明陶瓷NF膜是處理染料廢水的合理技術。

在監測煙氣中排放濃度時常用儀(yi) 器為(wei) KM9106 便攜式煙氣分析儀(yi) 及Testo335 煙氣分析儀(yi) , 二者均采用定電位電解法, 另外, 還有傅立葉紅外煙氣分析儀(yi) , 采用紅外光譜法。燃煤電廠在安裝煙氣脫硫裝置後, 脫硫效率均在90 %左右, 出口煙氣排放濃度較低, 用定電位電解法分析儀(yi) 在脫硫裝置出口測試時常常遇到檢測不出來的現象。

定電位電解法煙氣分析儀(yi) 沒有保溫設施, 煙氣抽出煙道遇冷會(hui) 馬上在采樣管路上結露, 氣體(ti) 很容易溶於(yu) 水, 加上脫硫裝置出口濃度低、煙氣濕度大, 造成了濃度檢測不出來的現象。

針對上述問題, 采用在采樣管路上裹保溫材料 , 盡量減少采樣管路暴露在空氣中的距離,延長測試時間。如若仍解決(jue) 不了, 則應選擇傅立葉紅外光譜法測試

MBBR工藝目前已經成為(wei) 成熟的汙水處理工藝，像活性汙泥法一樣，MBBR工藝充分利用整個(ge) 反應池來供生物質生長，本文主要講解其中的生物流化床填料參數。活性生物懸浮填料(流化床填料)是一種新型生物活性載體(ti) ，它采用科學配方，根據不同水質需求，在高分子材料中融合不同種類有利於(yu) 微生物快速成附著生長的微量元素，經過特殊工藝改性、構造而成，具有比表麵積大、親(qin) 水性好、流動性好、生物活性高、易掛膜、處理效果好、使用壽命長等優(you) 點。2.2膜分離技術與(yu) 其他技術的組合有人采用抽樣與(yu) 納濾結合工藝處理經生化後的廢水，將臭氧作為(wei) 納濾的預處理工藝，結果發現，經納濾處理後，電導率下降超過43%。采用絮凝-臭氧-超濾技術處理直接排放的廢水，色度去除率達93%，COD去除達66%。分離在印染廢水處理方麵的發展方向膜分離技術用於(yu) 印染廢水處理具有能耗低、工藝簡單、不汙染環境等特點，在廢水的治理及回用中的應用越來越多。在已有不少研究，如馮(feng) 冰淩等采用殼聚糖超濾膜處理印染廢水，COD去除率可達8%左右，脫色率超過95%。效蒸發的操作彈性很大，負荷範圍從(cong) 11%到4%，皆可正常操作，而且不會(hui) 使造水比下降。含鹽廢水的工藝流程含鹽水首先進入冷凝器中預熱、脫氣，而後被分成兩(liang) 股物流。一股作為(wei) 冷卻水排回大海，另一股作為(wei) 蒸餾過程的進料。進料含鹽水加入阻垢劑後被引入到蒸發器的後幾效中。料液經噴嘴被均勻分布到蒸發器的頂排管上，然後沿頂排管以薄膜形式向下流動，部分水吸收管內(nei) 冷凝蒸汽的潛熱而蒸發。二次蒸汽在下一效中冷凝成產(chan) 品水，剩餘(yu) 料液由泵輸送到蒸發器的下一個(ge) 效組中，該組的操作溫度比上一組略高，在新的效組中重複噴淋、蒸發、冷凝過程。

測孔位置和測點布置的原則

在煙塵、煙氣監測工作中，測孔位置和測點布置的基本原則是，測孔位置應設在管道氣流平穩段，並優(you) 先考慮垂直管道。原則上設在距彎頭、閥門和其他變徑管道下遊方向大於(yu) 倍直徑處，上遊方向倍直徑處，當難於(yu) 滿足上述要求時，測孔位置與(yu) 彎頭等的距離至少是煙道直徑的倍處，並適當增加側(ce) 點數。在采集氣體(ti) 汙染物樣品時，測孔位置原則上應設在管氣流平穩段，並避開漏風部位，靠近管道中心位置采樣。

在選定的測孔位置斷麵上，原則上設置互相垂直的兩(liang) 個(ge) 測孔。當測定斷麵的流速分布較均勻、對稱時, 可設一個(ge) 采樣孔，測點減少一半。測點在測量斷麵的具體(ti) 布置尺寸，可按照GB5466一85《鍋爐煙塵測試方法》和GB9079一88《工業(ye) 爐窯煙塵側(ce) 試方法》中的規定執行。

Q二級反硝化池硝態氮高無浮泥原因：二級反硝化池硝態氮高且沒有補充有機碳源。解決(jue) 辦法：在二級反硝化池補充有機碳源。Q硝化池內(nei) 溶解氧高原因：進氣量大於(yu) 生化需氧量；硝化期間，pH值低於(yu) 6.或堿度不足；硝化期間，氨氮不足；硝化菌受或中毒。解決(jue) 辦法：適當減少進氣量；補充堿度；增加進水量或減少進氣量；停止進水，稀釋、置換係統有毒物質濃度。Q硝化池內(nei) 溶解氧低原因：進水量或進水濃度突然增大解決(jue) 辦法：減少進水量或增大供氧量Q一級硝化池內(nei) 汙泥突然減少原因：反硝化池攪拌未開，回流的汙泥下沉於(yu) 池底，無法回流到一級硝化池。